模块化复合电线杆是未来的趋势

高性能模块化复合电线杆提供了一个成本效益和可靠的解决方案,环境条件,高强度,重量,安全,前置时间和长使用寿命的要求。玻璃钢的主要生产工艺有:纤维缠绕、拉挤和离心铸造,其中纤维缠绕工艺具有生产经济和最终产品的优点。


复合电线杆的优点

与传统的木材、混凝土、钢材等材料的电线杆相比,复合材料制成的输配电、通信电线杆具有许多优点。虽然复合电杆的初始投资较高,但在减重、耐久性和其他性能优势至关重要的应用中,复合电杆的使用正在迅速扩大。按生命周期计算,综合投资是最好的投资,其主要优点是:

安装方便快捷最大限度地减少安置成本,高度专业化的装配人员的需要,并消除任何额外的设备需求

低物流成本更高效的运输,并有机会在现场从模块化部分组成锥形杆。

最长的寿命使用寿命至少75年,保养保养最少,综合防紫外线及抗腐蚀、腐烂、白蚁及啄木鸟。

最低责任,高绝缘性能为工人和公众提供了更高的安全性,优越的机械性能导致更好的风暴和大风性能。

最小的环境影响,不需要潜在有毒的防腐剂。


用于电线杆生产的自动化生产线和纤维缠绕设备

澳拓为极杆生产提供全程自动化的极杆(段)生产线和单独的纤维绕线机。我们的生产线由自动化标准模块化设备组成,包括集成的树脂混合和加药,缠绕,固化,提取,加工,测试和自动化运输和处理,如果需要。

一条自动化的线杆生产线由不同的机器组成,在这个过程中执行不同的步骤。在生产的第一步,纤维缠绕机将玻璃纤维以规定的模式缠绕在芯轴上,以形成杆结构的基础。卷绕机从自动卷筒给料机接收其空(准备好的)芯轴,玻璃纤维纱(也包括粗纱或织物)来自l筒子系统。在纤维到达芯轴之前,通过筒子架将纤维浸渍在充满树脂的树脂托盘中。

在第二步,树脂浸渍纤维的表面被应用。然后在连续炉或箱形炉中加热,以引发树脂的交联(硬化)。在硬化后,极段从芯棒中移除,修剪到长度,并钻任何所需的孔。在该工艺的最后一步,可以使用例如着色聚氨酯的表面涂层来完成分段。


纤维缠绕工艺的优点

  • 适合大批量自动化生产,劳动力成本低。
  • 与离心铸造或拉挤相比,具有更高的力学性能。
  • 允许广泛的选择热固性基体,如环氧树脂,聚酯,乙烯基和聚氨酯。
  • 允许生产圆柱形,椭圆形和锥形电线杆。


MODULAIR杆系统

随着纤维缠绕机和生产线的自动化模块化杆段可以创建,可以结合多达8个标准尺寸管模块创建的高度从约。30英尺(9.1米)至155英尺(47.2米)使用标准工业硬件。

计算机控制的生产和支持

卷绕过程和添加的归属步骤都是完全数控控制的。可编程设置定义一个精确的方向的纤维超过芯轴,以实现所需的杆强度,厚度和灵活性。Autonational为客户提供全流程支持。不仅在现场调试系统,而且在程序、杆设计和工艺配方方面提供建议。作为一个交钥匙解决方案提供商,Autonational确保您的工艺线或工具完全适合您的生产需求。


AUTONATIONAL的优点

拥有超过40年的生产工程和纤维缠绕经验,能够为您提供高质量的标准化和定制设备。简而言之,Autonational提供:

  • 产品开发支持和原型设计
  • 成熟的设备和生产线解决方案以及卓越的制造知识
  • 全生产线一体化及交钥匙项目管理
  • 全面服务水平协议


更多信息,现场调查还是报价?

更多关于纤维缠绕机和全自动生产线的信息可以在菜单项产品下找到。如果您对您的具体生产需求有任何疑问,或想要求现场调查和/或报价,请联系我们的纤维缠绕专家。